QZF廢潤滑油再生蒸餾成套設備概述
      過去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以**運行油中的雜質和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質的效率太低，不能滿足機組的運行要求。
      目前用于200MW機組的國產油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結構由沉積箱，過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些凈油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現象。若采用QZF系列潤滑油濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質，而且能夠自動破乳化，從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。
QZF廢潤滑油再生蒸餾成套設備用途及特點
用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質，提高油料品質，保證機組調節、潤滑系統正常工作，延長機組的維修周期。
特點：1、脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內
3、自動化程度高，小巧輕便，**可靠，操作簡單。
因此，QZF系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現精密過濾雜質的設備使用。
QZF廢潤滑油再生蒸餾成套設備工作原理
工作流程：

 

乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質，經紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過專用分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經乳化劑脫除室進一步脫去膠質、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質，后經設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質，還是少數殘存的乳液膜被壞，實現油水補充再分離后即為潔凈油。

一、 安裝調試

1、 將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。

2、 按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉向箭頭指向一致。

3、 點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現象。

4、 檢查各油、氣、水管路應無泄漏。

5、 通過排水閥向儲水室注入自來水。

二、 QZF廢潤滑油再生蒸餾成套設備技術指標

QZF系列濾油機處理效果（標號46#以上）保證值

QZF廢潤滑油再生蒸餾成套設備技術參數

三、 操作方法

1、啟動真空泵，當真空度達大值時（約一分鐘后），使真空度穩定在-0.06 ~ -0.08之間（以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜）

2、開 啟進油閥，啟動進油泵。

3、啟動加熱時，并將溫度預設到50 ~ 90℃（根據油品自行調節）

4、當真空室油位達中線時啟動排油泵。

5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。

6、停機時先停加熱系統3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關。

七、注意事項

1、若條件許可，本機的進油品好接到潤滑油低點，以便固何等污染和水的順利濾除。

2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

八、隨機配件及技術文件：

1. 說明書一份。

2. 合格證一份。

3. 進出油管各一根。

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